FCS可以說是第五代過程控制系統，是由PLC（Programmable Controller）或DCS（Distributed Control System）發展而來的。FCS與PLC及DCS之間有千絲萬縷的聯系，又存在著本質的差異。本文針對PLC、DCS、FCS三大控制系統的特點、性能和差異作一分析。

目前，在連續型流程生產工業過程控制中，有三大控制系統，即PLC自動控制、DCS和FCS。它們各自的基本特點如下：

　　1 PLC

　　（1）從開關量控制發展到順序控制、運算處理，是從下往上的；

　　（2）邏輯控制、定時控制、 計數控制、 步進(順序)控制、連續PID控制、 數據控制――PLC具有數據處理能力、 通信和聯網等多功能；

　　（3）可用一臺PC機為主站，多臺同型PLC為從站；

　　（4）也可一臺PLC為主站，多臺同型PLC為從站，構成PLC網絡。這比用PC機作主站方便之處是：有用戶編程時，不必知道通信協議，只要按說明書格式寫就行；

　　（5）PLC網絡既可作為獨立DCS/TDCS，也可作為DCS/TDCS的子系統；

　　（6）主要用于工業過程中的順序控制，新型PLC也兼有閉環控制功能。

　　2 DCS

　　（1）分散控制系統DCS與集散控制系統TDCS是集4C（Communication，Computer， Control、CRT）技術于一身的監控技術，是第四代過程控制系統。既有計算機控制系統控制算式先進、精度高、響應速度快的優點，又有儀表控制系統安全可靠、維護方便的要求；

　　（2）從上到下的樹狀拓撲大系統，其中通信（Communication）是關鍵；

　　（3）是樹狀拓撲和并行連續的鏈路結構，也有大量電纜從中繼站并行到現場儀器儀表；

　　（4）模擬信號，A/D—D/A、帶微處理器的混合。是由幾臺計算機和一些智能儀表智能部件組成，并逐漸地以數字信號來取代模擬信號。

　　（5）一臺儀表一對線接到I/O，由控制站掛到局域網LAN；

　　（6）DCS是控制（工程師站）、操作（操作員站）、現場儀表（現場測控站）的3級結構。缺點是成本高，各公司產品不能互換，不能互操作，大DCS系統是各家不同的；

　　（7）用于大規模的連續過程控制，如石化、大型電廠機組的集中控制等。

　　3 FCS

　　（1）FCS是第五代過程控制系統，它是21世紀自動化控制系統的方向。是3C技術（Communication，Computer， Control）的融合。基本任務是：本質（本征）安全、危險區域、易變過程、難于對付的非常環境；

　　（2）全數字化、智能、多功能取代模擬式單功能儀器、儀表、控制裝置；

　　（3）用兩根線聯接分散的現場儀表、控制裝置，取代每臺儀表的兩根線。“現場控制”取代“分散控制”；數據的傳輸采用“總線”方式；

　　（4）從控制室到現場設備的雙向數字通信總線，是互聯的、雙向的、串行多節點、開放的數字通信系統取代單向的、單點、并行、封閉的模擬系統；

　　（5）用分散的虛擬控制站取代集中的控制站；

　　（6）把微機處理器轉入現場自控設備，使設備具有數字計算和數字通信能力，信號傳輸精度高，遠程傳輸。實現信號傳輸全數字化、控制功能分散、標準統一全開放；

　　（7）可上局域網，再可與internet相通。既是通信網絡，又是控制網絡；

　　（8）3類FCS的典型應用：1) 連續的工藝過程自動控制如石油化工，其中“本安防爆”技術是很重要的；2）分立的工藝動作自動控制如汽車制造機器人、汽車；3）多點控制如樓宇自動化。

　　這三大控制系統，尤其是DCS、PLC，都在電站得到了廣泛應用，而且效果也非常好。

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