實際的自控設計工作中經常會遇到是選擇DCS系統還是PLC系統，使設計人員或用戶感到很困惑，以下是我們就這個問題的一點意見和建議，供大家參考。

首先DCS系統、PLC系統都是控制系統，都能完成對生產過程的檢測、控制和管理，但兩者也有一些區別，主要有：

1、發展歷程方面

在DCS系統產生之前，工業上是采用計算機控制系統，一臺計算機控制幾十個、上百個控制回路，控制高度集中危險性極高，隨著電子技術發展，微處理器的出現，為解決控制集中危險性高的問題，產生以微處理器為基礎，集控制技術、計算機技術、通信技術為一體的分散控制、集中監視控制系統（即DCS系統），所以DCS系統也稱集中分散型控制系統、分散型綜合控制系統等。DCS的總體設計理念是偏向于儀表的，因此，最早生產的DCS系統有的甚至沒有邏輯控制功能，隨著技術的發展功能也逐步完善。

PLC自動控制系統是代替繼電器實現邏輯控制的裝置，最早生產的PLC只有邏輯控制功能，隨著技術的發展其功能也不斷完善，以PLC為基礎構成的控制系統其功能與DCS系統基本類似，在連續生產的過程控制中也廣泛應用，如西門子公司生產的PCS7系統也是DCS系統。

2、平臺與功能方面

在平臺與功能方面，DCS與PLC的主要區別有：一是數據來源不同，DCS系統是全局數據庫，控制級和監控級數據來源于同一個數據庫；而PLC系統控制級和監控級數據來源于不同的數據庫，因此控制軟件與監控軟件可以是不同的供應商，市場化程度高。二是控制功能偏向不同，DCS模擬信號處理能力強，PLC邏輯信號處理能力強，處理速度快。三是在線修改程序不同，DCS可按控制回路在線修改組態、下裝，只影響本控制回路。而PLC在線修改程序下裝影響整個PLC站，影響面廣。當然，不管哪個系統一般情況下在線修改時都有保護措施，不會影響生產過程正常運行。

3、建設投資方面

通常情況下，DCS系統的投資比PLC系統要稍高些，主要原因是PLC產量大、市場化程度高，所以成本相對低些。

DCS系統與PLC系統的區別還有許多，大家可查閱其它一些資料，在此就不再贅述了。

從DCS系統與PLC系統的主要區別可以看出，DCS系統比較適合于以連續生產過程為主的場合，如石油化工、造紙、化纖、制藥等工業領域。PLC系統比較適合于以間斷（批量）生產過程的場合，如汽車制造、鋼鐵、包裝等生產流水線的控制。

在選用系統時特別提醒一點，PLC系統具有處理速度快的優點（可達到毫秒級），不管哪種場合，如果要求處理速度快就應該選用PLC系統，DCS系統要達到同樣的處理速度需要占用控制站大量資源，非常不經濟。

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