如何設計配電柜的內部? 部件:所有塑殼斷路器,空開選擇(需要填寫)公司產品,雙電源斷路器選擇(需要填寫)產品,廠家提供配套電纜終端..若進出電纜較大,且塑殼斷路器,空開端子較小,應設母排引出線端子,2.柜中的配電箱,電器,儀表需要測試,電氣耐壓,工業PLC自動控制電流電阻測試,若設計圖紙中設計的電表由供電部門安裝,配電箱柜應有電表計量的位置,中標后不含價格調整(不含電表)..配電箱,柜內空開,指示燈,按鈕,旋轉開始等,PLC自動控制公司控制和指示元件下方必須有固定牢固的標簽盒和機器標簽,電氣元件、規格及型號載于系統圖內(請注意智能建筑、消防、通風、夜間照明、污水泵及一般設計規格的控制要求) ,每個元件的規格、型號、控制不清楚,請與設計聯絡。
PLC控制柜什么首先確定價格,PLC控制柜由兩個部分組成,軟件組件和硬件部分,硬件部分是可見我們的肉眼可以觸摸的實部,包括PLC,各種電器元件,連接電纜的,建筑材料;設計費軟件部分都寫全系統,軟件,工業PLC自動控制包括現場調試的成本。第一:所提出的顧客的硬件部分不需要我們控制電部件相匹配的相應的功能,根據所選擇的品牌的國產或進口,具有相同的使用功能部件的不同的要求,可能是由于在不同品牌和有一個大的價格差距。PLC自動控制公司這可以保證產品的質量以及可追溯性,有些知名品牌的產品市場上存在一些仿品,需要消費者擦亮眼睛,選擇有正規資質的代理商或者是經銷商。
PLC控制柜中繼檢查,如果電磁閥沒有拉開,或在生產過程中不斷出現,下面的步驟檢查。中繼對應于LED電磁閥不點亮時,光表示充電電磁閥,不存在充電關;萬用表測量繼電器A1,A2,具有電源引腳。如果電磁閥在生產過程中出現異常,可以這樣操作: 一般來說,只有一對觸點發生故障,如果繼電器有兩對觸點,一對觸點發生故障,則可以考慮另一對觸點,例如: 現場接線為11-14觸點,工業PLC自動控制如果發生故障,可以更換為21-24觸點。 在這一點上,11英尺和14英尺的線松散,切換到21和24英尺可以。對PLC控制柜的維護和保養,關系到設備運行的穩定性,PLC自動控制公司也關系到設備的使用壽命,要做好維護相關工作,同時,在維護過程中也要注意安全問題,必須先斷電后拆卸和維修
PLC控制柜結構設計柜通風系統設計,柜內通風方案,采用前門下上下風的形式,后門無需增設進出通風口。 入口和出口分別設有通風過濾器,防止粉塵進入。 外形尺寸為320mm × 320mm,進出口面積約為008平方米。 因為 plc 機柜中的部件散發的熱量較少,所以可以采用自然對流的方式。 如果要加快空氣速度,工業PLC自動控制可以在門板上半部的出口過濾器上安裝一個軸流風扇,向外排氣,柜體頂蓋上無排氣孔,有孔頂蓋。 PLC自動控制公司繼電器和接線端子排的布置,繼電器和端子排一般布置在機柜的前后部或機柜的后面,端子排優先縱向布置,內外線的凹槽應盡量分開,如圖2所示..考慮到接線習慣(左手持線,右手持工具),一般端子左側的走線槽留給客戶,方便外部走線接入,右側走線槽用于內部走線管理..如果空間較緊,也可以為兩列端子共用一個內槽或一個外槽,盡量不要為內外共用一個槽(串箱除外),否則不便管理..根據繼電器和端子的數量合理選擇線槽的寬度..對于外線,由于場內進線一般含有備用線芯,屏蔽層等,線徑較厚,外線槽應盡量選用大的,交換機和光纖盒的布局,和光纖開關盒通常排列成一個下側機殼,用于對準保留的空間,和電纜應考慮纖維的敲彎半徑,盡可能的大,以方便訪問站點和光纖電纜。
電氣控制柜和PLC程序都做好后如何開始調試,電氣控制柜和PLC程序都做好后如何開始調試?很多電氣的新手在做完電氣控制柜以及plc程序等設計環節后,工業PLC自動控制不清楚調試應如何開始,或者一些人因為不適當的調試方法導致了PLC燒毀等等問題,那么設計完的電氣系統應該如何調試?1、按照圖紙檢查回路(未送電狀態下)一般PLC控制系統的圖紙包含柜內圖紙和柜外圖紙兩部分;PLC自動控制公司柜內圖紙指柜子內部的接線圖;柜外圖紙是所有接出電氣柜的接線圖。這一部分需要檢查的是;1圖紙設計是否合理,包括各種元器件的容量等等。2根據圖紙檢查元器件是否嚴格按照圖紙連接。在這一過程中,需要注意的地方就是檢查電源,1確保回路沒有短路。2確保強弱電沒有混合到一起;因為PLC電源為24v,一旦因為接線錯誤導致220V接進PLC里,很容易將PLC或者拓展模塊燒毀。2、檢查PLC外部回路,也就是俗稱的“打點”電源確認完畢后送電,測試輸入輸出點,這就是俗稱的“打點”,測試IO點需要挨個測試,包括操作按鈕,急停按鈕,操作指示燈以及氣缸及其限位開關等等,具體方法是一人在現場側操作按鈕等,另一人在PLC測監控輸入輸出信號;對于大型系統應該建立測試表,即測試后做好標記。如果發現在施工過程中有接線錯誤的地方需要立即處理。這一步應該注意的是需要將程序備份后清空PLC里面的程序或者將程序禁用,避免因測試導致設備的動作。