PLC控制柜布局原理，內閣部件布置，通常從上到下，從左到右。易于操作和維修，頻繁的維護操作或組件應安裝在更容易接觸到的位置，從一個高度，高度范圍內盡可能到400mm的地面1800mm的講話。如果更多的組件，這些組件可以被認為是在約2000毫米高度機柜，所述基座構件的從地面不小于200mm，或不現場布線的安裝位置的一個位置不頻繁地安裝（例如，直流電源）操作。工業PLC自動控制避免反復圍繞由線插槽，使用時注意費用的安排。穩壓電源的布置，穩壓電源不需要定期維護，是一種加熱裝置，安裝在機柜頂部，便于散熱。 接線少，可選擇40毫米寬的線槽，線槽深度要考慮整機柜，PLC自動控制公司最大數量的線槽統一(線槽深度選擇下同)。 穩壓電源的邊緣與線槽之間的凈距離約為30毫米。PLC和單元布局，CPU單元和相鄰的細胞，優選特殊單元和輸入單元等裝置的干擾較少。電磁接觸器，繼電器類的外部電路，干擾的即其線圈和接觸源，因此應與PLC分開布置。 （大約100mm以上）的主要成分是添加模塊PLC系統中，需要頻繁的維護調試，應安裝在一個位置，操作方便。安裝模塊時，擴容方便從左安排的權利。多個信號線，通常用于80毫米寬槽，槽間距和齒條的上端是約30mm，以及約80毫米的齒條槽間距的下端。

低壓配電系統電壓分類，在電力系統中，1kV以上為高壓，1kV以下為低壓。《安規》（電力安全工作規程，電力系統中最重要的一本必修書，所有有關進行電力有關的從業人員的必修書）中規定1000V及其以上者為高壓設備，1000V以下就為低壓。（老規定是按250V為分界點的）。工業PLC自動控制通常將35kV及35kV以上的電壓線路稱為送電線路：將35~220kV的輸電線路稱為高壓線路（HV）,330～750kV的輸電線路稱為超高壓線路（EHV）,750kV以上的輸電線路稱為特高壓線路（UHV）。10kV及其以下的電壓線路稱為配電線路：將額定1kV以上電壓稱為“高電壓”，額定電壓在1kV以下電壓稱為“低電壓”。PLC自動控制公司目前發電廠輸出的交流電壓有：10.5kV，35kV，60kV，110kV，220kV，330kV，500kV，750kV，1000kV。發電機發出的電力一般通過變壓器升壓后送到電網，這個電壓要根據電廠在電網中的位置、電廠的容量及附近電網的電壓狀況而定，一般中小型電廠的輸出電壓為110-330kV，大容量發電廠輸出電壓為500-750kV，個別的大容量電廠，1000kV電壓出線。

PLC控制系統，輸入回路設計注意事項：電源回路PLC供電電源一般為AC85-240V（也有DC24V），適應電源范圍較寬，但為了抗干擾，應加裝電源凈化元件（如電源濾波器 1： 1隔離變壓器等）。PLC上DC24V電源的使用 各公司PLC產品上一般都有 DC24V 電源，工業PLC自動控制但該電源容量小，為幾十毫安至幾百毫安，用其帶負載時要注意容量，同時要有短路保護措施。外部DC24V電源的使用 若輸入回路有 DC24V供電的接近開關光電開關等，而PLC上DC24V電源容量不夠時，要從外部提供DC24V電源，但該電源的 - 端不要與PLC的DC24V的 - 端以及COM端相連，否則會影響PLC的運行。輸入的靈敏度 當輸入電壓 電流小于各廠家對 PLC 的輸人端電壓和電流的規定，如當輸入回路串有二極管或電阻（不能完全啟動），或者有并聯電阻或有漏電流時（不能完全切斷），就會有誤動作，造成靈敏度下降，對此應采取措施。當輸入器件的輸入電流大于PLC的最大輸入電流時，也會引起誤動作，PLC自動控制公司應采用弱電流的輸入器件，并且選用輸入為共漏型輸入的PLC。

PLC系統電氣設計三要素及常用符號，PLC在電氣設備中的設計有三個部分的設計：一是對控制系統的流程設計;二是I/O地址的設計;三是控制系統的設計。1、PLC控制系統的流程設計，工業PLC自動控制整個設計過程首先要明確PLC在電氣設備所要完成的控制目標,然后在此基礎上確定PLC在電氣設備中的控制范圍,根據選取的控制系統電路來確定相對應的主機,最后根據所選的主機選擇相應的配套模塊。2、PLCI/O接口地址的設計，I/O接口地址設計是PLC系統設計中非常重要的一部分。一方面,從軟件方面來說,只有確定了I/O接口的地址后才能進行相關的軟件編程工作;另一方面,對于硬件及PLC外圍來說,只有確定了I/O接口地址后才能進行繪圖、接線以及裝配等工作。為了方便查看和處理,一般的輸入/輸出地址確定過程中的各項技術指標和代碼都會用清晰明了的方式展示出來,比如使用EXCEL表格的形式。3、PLC控制系統的設計，PLC控制系統完整的設計分為兩個大部分,分別是軟件系統設計和硬件系統設計。對于軟件系統設計來說,一般是指對PLC控制系統程序的編寫,PLC程序可分為主程序、子程序和中斷程序,PLC自動控制公司其被用于對電氣設備的軟硬件進行控制;而對于硬件系統設計來說,一般有抗干擾措施的設計、電氣設備控制元件的選用以及電氣設備控制系統設計等。(1)PLC控制系統的軟件設計：PLC控制系統的軟件設計并沒有固定的方法,即編寫一個最優化的PLC軟件程序并沒有捷徑,只能依靠編程人員自身的能力和經驗。因此,編程人員個人的能力和經驗是完成好這項工作的關鍵所在。當然,PLC的軟件設計還是有基本的設計方法,包括流程圖法、邏輯代數法以及功能圖法等。PLC程序設計的一般有五個步驟：首先確定控制系統的啟動條件、關斷條件等;第二步是判斷控制程序中的輸出對象是否存在啟動或者關斷的制約條件;第三步是輸出對象按照標準方程進行編程。無制約條件時,使用方程：,有制約條件時,使用方程：;然后將已知條件代入,設計出程序的梯形圖;最后是對所編寫程序的檢查修改。另外一個需要注意的問題是,一般的控制系統設計的編程方式最好采用梯形圖,因為梯形圖相對于語句編程來說更為直觀形象。(2)PLC控制系統的硬件設計：在電氣設備的PLC控制系統的硬件設計過程中,最核心的就是電氣設備的控制系統設計,其用于控制整個電氣設備的硬件運行。電氣設備的控制系統設計的好壞與否對于電氣設備能否正常使用具有十分重要的影響;電氣設備中的抗干擾措施設計主要是用于提高控制系統軟硬件工作的穩定性以及對外界環境影響的適應能力。一般的PLC抗干擾設計包括三個部分,一個部分是電源的抗干擾設計,主要是為了控制電網的干擾。另一個部分是輸入輸出的抗干擾設計,主要是為了控制輸入輸出的電流干擾。最后一部分是外部配線的抗干擾設計,主要是為了防止外部配線之間的干擾;元件的選用在硬件設計中也占據非常重要的位置,如果選用的元件不合適,對于整個控制系統的硬件設計影響很大。

工業自控系統中PLC如何選型，一、作業量這一點尤為重要。在自動操控體系規劃之初，就應該對操控點數(數字量及模擬量)有一個準確的統計，這往往是選擇PLC的首要條件，一般選擇比操控點數多10%~30%的PLC。工業PLC自動控制這有幾方面的考慮：1、能夠補償規劃進程中遺漏的點；2、能夠確保在運行進程中個別點有故障時，能夠有替代點；3、PLC自動控制公司將來增加點數的需求。二、作業環境，作業環境是PLC作業的硬性目標。自控體系將人們從繁忙的作業和惡劣的環境中擺脫出來，就要求自控體系能夠習慣雜亂的環境，諸如溫度、濕度、噪音、信號屏蔽、作業電壓等，各款PLC不盡相同。一定要選擇習慣實踐作業環境的產品。